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Oil-free Screw Air Compressor 30-40 Bar

The OGWBE series of water-injected screw compressors is engineered to deliver completely oil-free air, specifically for the PET bottling industry. These compressors excel in energy efficiency, ensuring peak performance while significantly lowering maintenance expenses.

  • Compresseur OGWBE 1 650x450
  • Control board. 650x450
  • Compresseur OGWBE 1 650x450
  • Control board. 650x450

Two Stage Variable Speed Water Injected Oil-Free Screw Compressor Model: OGWBE

  • Pression de refoulement : 30-40 [bar], 435-580 [psig]
  • Free Air Delivery: 6.0-40.0 [m³/min], 212-1412 [cfm]
  • Rated Motor Power: 59-440 [kW], 79-589 [hp]

100% Fonctionnement sans huile
Le compresseur utilise de l'eau pour la lubrification au lieu de l'huile, garantissant ainsi un air comprimé propre et pur 100% conforme aux normes ISO 8573-1 (2010) et TÜV CLASS ZERO.

Haute efficacité

  • Technologie à vis unique:Élimine le volume de dégagement, améliorant ainsi les performances.
  • Lubrification à l'eau:Scelle les interstices de la chambre de compression, permettant une efficacité élevée même à des températures proches de 50°C.
  • Compression quasi isotherme:Utilise l’eau comme moyen de refroidissement pour maintenir une température de l’air constante tout au long de la compression, réduisant ainsi la consommation d’énergie.

Faible bruit

  • Conception silencieuse:L'élément compresseur à vis unique utilise un rotor à vis en acier inoxydable et des roues en étoile en polymère pour engrener les composants.
  • Couplage direct:Dispose d'un couplage direct entre le moteur et la vis, minimisant les vibrations et le bruit.
  • Isolation acoustique:Le boîtier est doublé d'un matériau insonorisant pour réduire efficacement les niveaux de bruit.

Économie d'énergie

  • Moteur VSD+PM:2 variateurs de vitesse associés à 2 moteurs à aimants permanents pour une efficacité énergétique et des économies exceptionnelles.

Distribution d'air stable

  • Contrôle de pression dynamique:Le contrôleur surveille en permanence la pression de refoulement à l'aide du capteur de pression du compresseur et ajuste la fréquence de sortie de l'onduleur pour réguler la vitesse du moteur et assurer une distribution d'air libre stable.

Composants robustes

  • Acier inoxydable 304:Toutes les tuyauteries et les composants clés, y compris le compresseur (rotor et boîtier) qui entrent en contact avec l'air et l'eau, sont construits en acier inoxydable 304 durable. Cela garantit des performances durables et une résistance à la corrosion.

OGWBE Model Configuration

Bloc compresseur Gairs

  • Rotor et boîtier en acier inoxydable 304
  • Matériau des pièces de la roue en étoile : PEEK (polyétheréthercétone)
  • Vitesse de rotation : 3000 tr/min

Moteur à aimant permanent

  • Protection du boîtier du moteur : IP55
  • Classe d'efficacité énergétique : IE5
  • Accouplement direct

Inverter & PLC controller & HMI Panel

  • Marque: Inovance
  • Langue : chinois, anglais, coréen, russe

Ventilateur centrifuge (unité refroidie par air)

  • Efficacité de refroidissement améliorée
  • Niveaux de bruit réduits

Électricité

  • Marque de contacteur AC : Schneider

Pièces et vannes

  • Marque d'adoucisseur d'eau : Pentair
  • Heat exchanger brand (at 2nd stage): Danfoss
  • Normally open/closed solenoid valve: SMC

Bloc compresseur conçu et fabriqué en interne

Since 1988, Gairs has produced all compresseurs à vis simple in-house. Key features of the single-screw airend include optimized airflow for reduced energy consumption and a reliable compressed air supply. Its advanced rotor and star-wheel design minimizes radial and axial forces, resulting in low noise and minimal vibration. Additionally, it offers straightforward maintenance for those skilled in single-screw technology, with maintenance kits readily available.

Faible coût d'entretien

For routine maintenance, our PET bottling compressors require only the replacement of the air filter element, water filter element, and water softener element, minimizing parts replacement compared to reciprocating compressors. For annual maintenance cost details, please contact us.

faible coût d'entretien 570x360

Comparaison

Lubrifié à l'eau Sans huile
Compresseur à vis unique
Piston Compressor
Efficacité Auto air compensation
due to VSD
Provides less consistent air delivery due to air loss
Energy Conservation 92kW motor power needed for producing 10m3/min at 30 bar 110kW motor power needed for producing 10m3/min at 30 bar
Noise Level ±70 dB(A) ±100 dB(A)
Structure de l'extrémité de la vis Haute efficacité, aucun volume de dégagement Lower efficiency, 5% of air volume loss in 3-5 months
Niveau de vibration ±3 mm/s ±100 mm/s
Entretien régulier Éléments en résine pour filtre à air, filtre à eau et adoucisseur d'eau uniquement Air filters, valves, piston rings, seals and gaskets, etc.
Temps d'entretien régulier 30 minutes/heure 3-5 jours/heure

Questions fréquemment posées

Les questions suivantes sont fréquemment posées par nos clients à propos des compresseurs d'air sans huile lubrifiés à eau de la série OGW.

What makes Gairs PET bottle blowing compressors unique?

Gairs PET bottle blowing compressors are two-stage, water-injected single-screw compressors with dual motor and airend sets. Water is used as a cooling, sealing, and lubricating medium, which reduces the operating temperature to below 65°C and enhances efficiency and longevity, making it highly suitable for high-demand applications like PET bottle production.

When did Gairs start manufacturing high pressure two stage compressors?

Gairs began development of high-pressure two-stage compressors in 2008, with extensive testing and improvements before launching them commercially in 2016.

Why should I choose a Gairs PET compressor over other brands?

With over 30 years of R&D in single-screw technology and water lubrication (since 1988 and 1998, respectively), Gairs specializes deeply in this technology, providing high expertise and reliability rather than a broad but diluted product line.

How often do the airends on PET bottle compressors need maintenance?

For PET bottle compressors, the first-stage airend requires maintenance every 3 years (or 18,000 running hours), while the second-stage airend should be serviced every 2 years (or 12,000 running hours).

Quel est le délai d'exécution ?

En règle générale, le délai de livraison d'un modèle à une seule étape est d'environ 25 à 30 jours ouvrables, tandis que le délai de livraison d'un modèle à deux étapes est d'environ 40 à 45 jours ouvrables.

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