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Two Stage Air Compressors

A two-stage air compressor compresses air in two steps: first at a low pressure, then at a higher pressure.
This design increases efficiency, maintains cooler operation, and supports higher pressure applications.

Two Stage Air Compressors Lineup

Compresseur OGWYC 370x370

Puissance : 92-352 kW
Pression : 0,8-1,0 MPa
Capacité du FAD : 20,0-60,0 m³/min
Nombre d'étages de compression : 2
Lubrifiant : eau osmosée

Compresseur OGWBE 370x370

Puissance : 52-440 kW
Pression : 3,0-4,0 MPa
Capacité du FAD : 6,0-40,0 m³/min
Nombre d'étages de compression : 2
Lubrifiant : eau osmosée

Compresseur d'air JLWYC 370x370
Compresseur VSD série JLWYC

Puissance : 92-352 kW
Pression : 0,8-1,0 MPa
Capacité du FAD : 20,0-60,0 m³/min
Nombre d'étages de compression : 2
Lubrifiant : eau osmosée

Compresseur d'air JLWYD 370x370
Compresseur VSD série JLWYE

Puissance : 52-440 kW
Pression : 3,0-4,0 MPa
Capacité du FAD : 6,0-40,0 m³/min
Nombre d'étages de compression : 2
Lubrifiant : eau osmosée

Compresseur d'air JLYC 370x370

Puissance : 15-315 kW
Pression : 0,8 MPa
FAD Capacity: 2.8-66.0 m³/min
Nombre d'étages de compression : 2
Lubrifiant : Huile

Puissance : 37-405 kW
Pression : 3,0-4,0 MPa
Capacité du FAD : 3,5-45,0 m3/min
Nombre d'étages de compression : 2-3
Lubrifiant : Huile

6 Products Found.

How Do Two Stage Air Compressors Work?

In oil-free water-injected screw models, two stage compressors use water to cool, lubricate, and seal during compression. For example, a compressor at 30 bar, air is first compressed at a lower pressure around 7 bar, then separated in water-air separator tank before moving to a second compression stage at higher pressure reaching to 30 bar. The water reduces friction and absorbs heat, increasing efficiency. After compression, the 2nd separator removes water from the air, ensuring cool, clean output suitable for sensitive applications.

In oil-flooded screw models, dual stage compressors compress air in two stages to increase efficiency. In the first stage, air is compressed and heated, with oil injected to lubricate and cool the components. The air is then transferred to the second stage, where it’s compressed further. This process ensures optimal performance and minimizes wear. After compression, the oil and air mixture is separated, producing clean, pressurized air for various applications.

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Quelle est la principale différence entre GAIRS et KLINA ?

GAIRS et KLINA font partie du groupe GAIRS. GAIRS cible le marché de l'air comprimé haut de gamme et se concentre désormais uniquement sur la technologie monovis sans huile à injection d'eau. La mission de GAIRS est de fournir de l'air comprimé propre 100% tout en garantissant que chaque compresseur GAIRS présente le potentiel de réchauffement global (GWP) le plus faible, contribuant ainsi à un environnement plus durable.

KLINA, en collaboration avec des partenaires de confiance, propose des compresseurs à vis rotatifs à injection d'huile et des compresseurs à vis unique sans huile à injection d'eau. Ces modèles offrent des solutions efficaces, économiques et pratiques pour les besoins en air comprimé des clients.

Acceptez-vous les commandes OEM ?

Oui, nous acceptons les commandes OEM. Nous sommes heureux de personnaliser nos produits pour répondre à vos besoins spécifiques. Veuillez fournir des spécifications détaillées, notamment la conception, la configuration et toute autre demande spéciale, afin que nous puissions vous proposer la meilleure solution adaptée à votre entreprise.

Pouvez-vous s'il vous plaît me donner les informations sur le compresseur d'air à vis à 16 bars ?

Oui, bien que les compresseurs avec des pressions différentes ne soient pas affichés sur la page, vous pouvez toujours nous envoyer un e-mail pour une demande de renseignements.

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The following are frequently asked by our customers about two stage air compressors.

What is a two-stage air compressor?

A two-stage air compressor compresses air in two distinct stages, allowing for higher efficiency and pressure output compared to single-stage compressors.

What are the benefits of using a 2 stage air compressor?

Two-stage compressors offer improved efficiency, higher pressure output, reduced heat generation, and longer lifespan due to less wear and tear on components.

What applications are best suited for two-stage air compressors?

They are ideal for industrial and commercial applications requiring high-pressure air, such as manufacturing, PET bottling, and nonferrous industry.

 

How does a two-stage compressor differ from a single-stage compressor?

Unlike single-stage compressors, which compress air in one stage, two-stage compressors compress air twice, resulting in higher pressure and efficiency.

 

Do two-stage air compressors require more maintenance?

Generally, they have similar maintenance needs as single-stage compressors; however, regular checks on oil (or water) levels and cooling systems are essential for optimal performance.

 

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